実践コンサルティング　株式会社アイピック

コンサルティング事例と実績

コンサルティング成功事例　File:08

テーマ

Ｖ−Ｐｌａｎ製造による製造体質革新と生産性の向上、フレキシブル生産体制の確立（ローコスト高回転率経営に向けての支援コンサルティング）
業　種 自動車部品製造
従業員規模 １５０人
期　間 １２ヶ月間（テ−マを年々変えて３年間の活動を展開、現在に至る）

企業ニーズ

親会社からの資本分離を期に独立独歩の経営基盤を構築していく必要がある。経営体制全般の再構築と１３００品種を超え、更に増え続ける自動車関連強度メンバーの部品製造においての多品種・小ロット・多頻度・多仕様・短納期の生産構造に根本からメスを入れ、効率の高いフレキシブル生産体制を構築していく必要がある。
また、年々のコストダウン要請に対応していくために、引合い・受注から生産ライン設計、金型製作、プレス成形、溶接、アセンブリ、出荷までの一貫生産体制を構築すると共に、総コスト低減を図っていく必要がある。

実施内容

アイピックの長年のコンサルテイングノウハウである「Ｖ−Ｐｌａｎ製造」のプログラムを導入して、まずは製造直接部門の生産性向上と総コスト低減の取組みを進める。

  1. 管理者・監督者レベルの生産性向上、総コスト低減に向けた取組みに対する理解とベクトル合わせを行う。
  2. 工程、単位作業、要素作業レベルでの価値作業分析の実施と生産性測定指標の決定を行う。（従業員の仕事を見る目を変えさせる）
  3. 日々の発生型問題解決の仕組み作りを行なう。（問題解決型組織への転換）
  4. 生産性向上および総コスト低減に向けた課題設定とその改善策の立案・実施を行う。
    • ライン化方式（流れ化方式）の生産に向けての生産の仕組み構造の変革と設備・ライン・工場にタクトタイムの概念をビルドインしていくための取組みを進める。
    • 工場レイアウトの再整備
    • ストアの位置付けの明確化とストア管理の実施
    • 工程解析と工程設計の再検討
    • 製品別・工程別タクトタイム明確化と編成管理の実施
    • ライン別・工程別のタクトタイム生産、セル生産の実施
    • ＪＩＴ方式のデリバリーシステムの構築
  5. 生産管理システムの見直しと機能レベルの強化を図り、仕組みとして定着させる。
  6. ライン生産性を向上していくための「ローンチング」を実施する。
  7. 工程の進捗管理をリアルタイムで行うための「生産のアワリー管理」の仕組みを構築する。
  8. 投入資源の最適化を図っていくための「生産スケジューリング」の仕組みづくりを行う。
  9. 新製品開発管理における仕組みづくりを行う。
    自動車関連においてはモデルチェンジあるいは新型車の開発が伴っており、新製品開発管理と初期流動管理を効率的・機能的・組織的に行っていくための仕組みづくりを行う。

結　果

  1. １２ヶ月間で生産性３０％以上を達成する。
  2. ２３．１％の総コストの低減を達成する。

コンサルティングを終えて

社長が非常に熱心であった。
Ｖ−Ｐｌａｎ（製造）の取組みは付加価値生産性を追求していきながら、「組織能力の強化」、生産性や効率性などの「裏の競争力強化」、顧客から見えるところのＬ／Ｔや品質、価格といった「表の競争力強化」、更には「収益性」に繋がっていく活動であり、製造直接部門の取組みからホワイトカラー部門、設計開発部門、営業部門へと活動展開を図っていくことが可能である。
この会社も製造直接部門の生産性向上の取組みからスタートし、製造間接をはじめとするホワイトカラー部門、設計・開発部門、営業部門へと活動展開を図っている。

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