実践コンサルティング　株式会社アイピック

コンサルティング事例と実績

コンサルティング成功事例　File:09

テーマ

製造体質革新による総コスト低減と生産管理機能レベルの向上による付加価値生産性の向上（新規設備導入における圧入・カシメラインのレイアウト設計支援コンサルティング）

業　種 自動車部品製造
従業員規模 １３０人
期　間 ３ヶ月

企業ニーズ

市場の販売見通しが好調に推移する中、経営ビジョンである

  1. 経営資源最大活用による無借金経営。
  2. ＣＳナンバーワン。取引ナンバーワン。
  3. コンポーネント受注の積極展開。
  4. 良く考え、闊達に話し合い、即実行する活力ある組織。

を実現するために、製造体質革新による総コスト低減と生産管理機能レベルの向上による付加価値生産性の向上を図り、組織能力の強化を目指したい。

実施内容

  1. 新規設備導入と移設に伴うレイアウト変更の目的・狙いと手段の検討。
  2. フロント圧入作業、カシメ作業の稼動分析と現状の課題を抽出。
  3. 作業者の作業以外の動きをムダと認識し徹底的に削減する。
    • 材料、完成品の搬入・搬出作業、ストアの改善。
    • 水澄ましによる材料配膳の仕組みを導入。
  4. 需要量による安全在庫量の決定と管理を強化。
  5. 生産の同期化による生産スケジューリングの仕組みを再整備し、出来高管理板による進捗管理の強化を図る。
  6. 設備、作業等の改善により工程結合を進め作業時間の短縮を図る。

結　果

  1. ３ヶ月で圧入、カシメ作業ラインの生産性２５％以上を達成する。
  2. 今回の改善内容を他のラインにおいて横展開を推進中。
  3. 管理・監督者の現場管理スキルのレベルアップと、リーダシップ力強化を実現。

コンサルティングを終えて

３ヶ月という短い期間の中で社長、製造部長が非常に熱心に取組み、強いリーダシップのもと改善活動が進められた。コンサル終了後もラインの生産性は伸びており現状では生産性３５％アップを実現できている。 今後は中期経営計画を達成させるとともに、５〜６年後に５０億円体制を目標に、新工場の建設を計画している。

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